© COGIL, Registered Trademark, All Rights Reserved 1985 - Industry for Progress and Development Зарегистрированная торговая марка Все права защищены 1985 - промышленности для прогресса и развития Equipments Certified and Guaranteed Made in Italy - Оборудование сертифицированных и гарантированный Сделано в Италии VAT.:IT03019580962 КРИОГЕННЫЙ ТУННЕЛЬ ГЛУБОКОЙ ЗАМОРОЗКИ Модель ТРС 4-90 Общие технические характеристики Речь пойдет о туннеле криогенного типа, специально созданного для  глубокого замораживания пищевых продуктов методом распыления  жидкого азота. С помощью туннеля можно добиться охлаждения  продукта до минимальной температуры за короткое время.   Описание поставки Туннель полностью выполнен из нержавеющей стали типа AISI 304.  Внешняя поверхность - матовая. Все подвергавшиеся сварке компоненты, за исключением  ленты, прошли пескоструйную обработку.  Все сварочные швы  являются непрерывными,  что исключает  проникновение внутрь  загрязнений через зазоры. Термоизоляция между  внутренними и внешними  стальными стенками  обеспечивается слоем  противопожарного пенистого  полиуретана. Общая  толщина выполненных таким  образом стенок туннеля  составляет 100 мм.  Охлаждающая галерея  туннеля состоит из двух  блоков, которые могут быть  разделены, что облегчает доступ к  внутренней структуре и ленте-транспортёру и позволяет  провести полную очистку. Вход и выход туннеля обеспечиваются боковыми и фронтальными термо-изоляционными  полостями, заполненными пенистым полиуретаном.  Туннель включает следующие элементы : - Туннель распоожен на 4 опорах, обеспечивающих точную регулировку высоты  рабочей поверхности (ленты транспортера) на величину  50 мм.  - Автоматической  устройство открывания туннеля, расположенное в основании  каждой из опор. Двигатели механизмов закрываются кожухами из листов  нержавеющей стали.  - Лента-транспортёр из нержавеющей стали. Транспортёр имеет ролики, опоры для  роликов, устройство для натяжения ленты, направляющие из нержавеющей стали с  антифрикционным покрытием и движущейся цепью.  - Мотовариатор движения транспортировочной ленты. Скорость движения ленты  можно изменять непрерывно при помощи регулятора, находящегося на панели  управления. Механизм закрывается кожухом из листовой нержавеющей стали.  - Серия электровентиляторов для равномерного распределения подаваемого на  продукт криогенного газа. Равномерность распределения обеспечивается  соответствующей внутренней вентиляцией.  - Устройство для впрыскивания криогенного газа в комплекте с распы-лительными  калиброванными форсунками, фильтр, магнитный предохранительный клапан,  клапан избыточного давления.  - Клапан из нержавеющей стали типа Massoneillan Varypack 28000. Обеспечивает  поступление криогенного газа. Оснащён электропневматической системой  управления и пультом регулировки температуры в зоне впрыскивания.  - Электровентилятор типа Woods Aerofoll для отвода отработанного газа. - Датчик РТ 100 для слежения за рабочей температурой внутри туннеля.  - Устройства аварийной остановки, которые приводятся в действие от кабеля,  проходящего по боковой части туннеля. Кабель прокладывается по обеим сторонам  туннеля. - Электрические соединения “вне канала”. Выполняются с использованием  “бронированного” кабеля с соответствующими техническими характеристиками.  - Панель управления. Внутри выполнена из нержавеющей стали. Производится в  соответстви с действующими нормами. Включает следующие элементы:   - Регулятор микропроцессора с цифровым индикатором. Служит для регулировки  рабочей температуры.  - Цифровой прибор для визуализации скорости ленты транспортёра. Рукоять для  изменения скорости.  - Электрические реле для контроля механизмов регулировки опор.  - Переключатели с сигнальными лампочками.   Основные технические характеристики TPC 4-90 Длина: A  4.115 Ширина: L1  1.700 Высота: H1  2.400 Высота поверхности загрузки: H2  1.000 Длина рабочей зоны: B  3.300 Полезная ширина ленты: L2  900 Полезная внутренняя высота прохода продукта: 150 Установленная электрическая мощность: 7 kW Напряжение 380 V Документация На Туннель выдается сертификат безопасности, соответствующий  европейскому стандарту СЕ 89/392 и дополнениям к нему, а  также вся документация, предусмотренная европейскими  стандартами для машин данного типа.  С целью обеспечения бесперебойной работы туннеля и  соблюдения гигиенических норм туннель следует  чистить после каждых 8 часов работы, в зависимости от  типа обрабатываемых продуктов.  Очистка должна производиться при открытом туннеле и при такой температуре, которая не создавала бы проблем в работе при последующем перезапуске оборудования. Цена указана со склада в Москве (не включая НДС). УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ: Оплата Подлежит обсуждению Гарантия 12месяцев